300KN /10KN Compressie Buigtesten Cement Cementsterkte Machine

Cement mortel compressie buigtestmachine

Compressie / buigweerstand

Maximale testkracht: 300kn /10Kn

Testmachine -niveau: niveau 1

Gecomprimeerde ruimte: 180 mm/ 180 mm

Stroke: 80 mm/ 60 mm

Vaste bovenste drukplaat: φ108mm /φ60mm

Balkop Type bovenste drukplaat: φ170 mm/ geen

Lagere drukplaat: φ205mm/ geen

Mainframe Grootte: 1160 × 500 × 1400 mm;

Machinevermogen: 0,75 kW (oliepompmotor 0,55 kW);

Machinegewicht: 540 kg

Deze tester wordt voornamelijk gebruikt voor de druksterktetest van cement, beton, rots, rode baksteen en andere materialen; Het meet- en besturingssysteem hanteert een zeer nauwkeurige digitale servoklep, die een Force Closed-L-lus controlefunctie heeft en een constante krachtbelasting kan bereiken. De machine is stabiel en betrouwbaar en kan ook worden gebruikt voor druktests van andere materialen of buigprestatietests van betonpanelen nadat speciale hulpmiddelen zijn ingezet. Op grote schaal gebruikt in cementfabrieken en inspectiestations voor productkwaliteit.

Dagelijks onderhoud

1. Controleer of er olielekkage is (specifieke onderdelen zoals oliepijpen, verschillende regelkleppen, brandstoftanks, enz.), Of de bouten (gezamenlijk elke schroef worden genoemd) worden vastgedraaid en of het elektrische systeem in goede staat is voordat u elke keer begint; Controleer regelmatig om het nul integriteit van componenten te houden.

2. Na elke test moet de zuiger tot de laagste positie worden verlaagd en moet het afval in de tijd worden opgeruimd. De werkbank moet worden behandeld met roestpreventie.

3. Voorkom hoge temperatuur, overmatige vochtigheid, stof, corrosieve media, water, enz. Het instrument corroderen.

4. De hydraulische olie moet elk jaar of na 2000 uur geaccumuleerd werk worden vervangen.

5. Installeer geen andere applicatiesoftware op de computer, om te voorkomen dat de software van de besturingssysteem van de testmachine niet normaal werkt; voorkomen dat de computer wordt geïnfecteerd door virussen.

6. Sluit het netsnoer en de signaallijn niet op elk gewenst moment in en uit, anders is het gemakkelijk om de besturingscomponenten te beschadigen.

7. Druk tijdens de test niet willekeurig op de knoppen op het bedieningskastpaneel, de bedieningsvak en de testsoftware.

8. Tijdens de test, raak de apparatuur en verschillende verbindingslijnen naar believen niet aan, om de nauwkeurigheid van de gegevens niet te beïnvloeden.

9. Controleer vaak de veranderingen in het brandstoftankniveau.

10. Controleer regelmatig of de aansluitende draad van de controller in goed contact is, als deze los is, moet deze op tijd worden vastgedraaid.

11. Als de apparatuur lang niet na de test wordt gebruikt, schakelt u de hoofdvoeding van de apparatuur uit.