Computerbesturing compressietestmachine

Automatische betoncompressiemachine

Elektronische controllers op compressiemachines voor betontesten uit de standaard- of automatische serie bieden opties voor operationele controle, gegevensverzameling en distributie.Kies een laadframecapaciteit die het beste past bij uw testbehoeften.

De SYE-300 elektrohydraulische afpersmachine wordt aangedreven door een hydraulische krachtbron en maakt gebruik van intelligente meet- en regelinstrumenten om testgegevens te verzamelen en te verwerken.Het bestaat uit vier delen: de testhost, de oliebron (hydraulische krachtbron), het meet- en regelsysteem en de testapparatuur.De maximale testkracht is 300 kN en de nauwkeurigheid van de testmachine is beter dan niveau 1. De SYE-300 elektrohydraulische druktestmachine kan voldoen aan de nationale standaardtestvereisten voor bakstenen, beton, cement en andere materialen.Het kan handmatig worden geladen en de waarde van de laadkracht en de laadsnelheid digitaal worden weergegeven.De testmachine is een geïntegreerde structuur van de hoofdmotor en oliebron;het is geschikt voor de compressietest van cement en beton en de buigtest van beton, en het kan de gespleten trekproef van beton doorstaan ​​met de juiste armaturen en meetapparatuur.De testmachine en de accessoires voldoen aan de vereisten van GB/T2611, GB/T3159.

Installatiegereedschap voorbereiden Controleer de accessoires die aan de apparatuur zijn bevestigd volgens de paklijst en controleer of de accessoires compleet zijn. Bereid een schroevendraaier, verstelbare moersleutel en een set binnenzeshoekige sleutels voor. Bevestig de host. Bevestig de apparatuur volgens de vaste parameters van de fundering. met verwijzing naar de funderingstekening (zie de parameters en instructies van de funderingstekening in de bijlage van deze handleiding voor details) Schroef de slangverbinding van de olieplug los en bewaar deze zorgvuldig, om verlies te voorkomen en het ongemak te veroorzaken bij het verplaatsen van de machine de toekomst.De verbinding moet nauwsluitend zijn en in de afdichtring worden gepadd.De aansluiting van het oliecircuit Vul de juiste hoeveelheid hydraulische olie volgens de markering op de olietank (wacht minimaal 3 uur voor officieel gebruik na het bijvullen van de hydraulische olie, om de luchtbellen in de hydraulische olie vanzelf te vergemakkelijken), na het vullen van de hydraulische olie verbindt de host en de schakelkast met slang in overeenstemming met het bord (hydraulisch kaaktype vereist installatie van kaakpijpleiding). Bij het installeren van de pijpleiding moet één pakking worden geplaatst. Tips: Als de technische parameters zijn gewijzigd, raadpleeg dan het echte product.Elektrohydraulische druktestmachine 34 35 tussen pijpleiding en verbinding, en zet de verbinding vast met een sleutel, zoals afgebeeld. Bewaar de losgeschroefde olieplug van de slang zorgvuldig om verlies en ongemak van het verplaatsen van de machine in de toekomst te voorkomen.Wanneer u de apparatuur verplaatst, dient u de pijpleidingen af ​​te breken en ze goed af te dichten met een olieplug. (Type serie SYE-2000B/SYE-3000B/SYE-2000BD/SYE-3000BD) Elektrische aansluiting Verwijder de hele set datalijnen, in overeenstemming met de datalijn die overeenkomt met de interface op de schakelkast links. (Type SYE-2000B/SYE-3000B/SYE-2000BD/SYE-3000BD-serie) Sluit het netsnoer aan in strikte overeenstemming met het bijgevoegde label.Het is ten strengste verboden om de nuldraad (lijn 4) van de driefasige vierdraads voedingslijn verkeerd aan te sluiten. De eerste bediening en inbedrijfstelling Schakel de stroom in, druk op de startknop van de pomp, de pomp begint te werken en schakel vervolgens de retour uit klep, draai langzaam de persklep open, de zuiger gaat een stuk omhoog, kijk of er sprake is van vastlopen en andere verschijnselen. Als dat het geval is, ontlaadt u de machine en stopt u deze voor inspectie en probleemoplossing. Als dit niet het geval is, zet u de retourklep aan en maakt u de zuiger valt naar de oorspronkelijke positie.Dit is het eerste inbedrijfstellingsproces.

Buig- en compressietest (neem bijvoorbeeld een monster van 150 mm x 150 mm) 1) Schakel de stroom van de apparatuur in om de controller te openen en het systeem binnen te gaan, stel de monsterinformatie in volgens stap 5.2.3.1: monsternummer, testtype, monster type, monsternummers, monsterveroudering.En druk vervolgens op het hoofdinterfacetoetsenbord om over te schakelen naar de standby-interface voor de compressietest, zie Fig.3.1.2) Druk op het Start Test-toetsenbord om over te schakelen naar de Compressietest-interface, zie Fig.3.2.Op dit moment is de controller klaar voor data-acquisitie.3) Open het hek, plaats het monster in de middenpositie van de onderste plaat, druk op de knop voor stijgen/dalen op het bedieningspaneel (modellen uit de SYE-2000BD/SYE-3000BD-serie) of pas het aantal kussenblokken onder de onderste plaat aan ( Modellen uit de SYE-2000B/SYE-3000B-serie) om de bovenste plaat dichtbij het monster te laten bewegen, maar geen contact met elkaar te maken.En druk vervolgens op de pomp op het toetsenbord, schakel de retourklep uit en zet de persklep aan totdat de onderste plaat langzaam omhoog komt en het bovenoppervlak van het monster nabij is maar geen contact maakt met de bovenste plaat. Druk ondertussen op Force Clear om de krachtwaarde te tarreren. Handmatig pas de klepopening van de afleverklep aan, zorg ervoor dat de laadsnelheid op een bepaalde snelheid is totdat het monster breekt. Schakel vervolgens de afleverklep uit en zet de olieretourklep aan voor het lossen.Als de testgegevens na de test niet correct zijn, drukt u op het toetsenbord Verwijderen om de testgegevens te wissen.4) Nadat de krachtwaarde automatisch op nul is gezet, plaatst u het tweede monster en herhaalt u de bovenstaande stappen om het tweede monster te testen.5) Nadat een groep monsters klaar is met testen, verschijnt de melding Druk op Afdrukken om het testresultaat af te drukken. Druk op dit moment op Afdrukken om de huidige groepstestresultaten af ​​te drukken.Maar als slechts één of twee monsters van één groep worden getest, is er geen printprompt, maar kunt u ook op het toetsenbord Afdrukken drukken om de testresultaten af ​​te drukken.6) Nadat een groep monsters klaar is met testen, wordt het testnummer automatisch 1 toegevoegd en voor hetzelfde monstertype kunnen gebruikers stap 3) herhalen om door te gaan met testen.Maar als het monstertype anders is, drukt u op het Stop test-toetsenbord en herhaalt u stap 1 om de monsterinformatie te resetten en een nieuwe test te starten.7) Wanneer de test is voltooid, schakelt u de pomp uit, schakelt u de stroom uit en ruimt u het resterende vuil op de plaat op tijd op.6. Dagelijks onderhoud ① Controleer elke keer voordat u de machine start of er olielekkage is (specifieke onderdelen zoals: pijpleiding, elke regelklep, olietank), of de bout vastzit en of de elektriciteit intact is;controleer regelmatig en behoud de integriteit van de componenten.② Bij het beëindigen van elke test moet de zuiger in de laagste positie worden neergezet en de resten op tijd worden verwijderd, werktafel voor antiroestbehandeling.③ Na verloop van tijd moet u een noodzakelijke inspectie en onderhoud met de testmachine ondergaan: reinig de resten zoals staal en roest op het glijoppervlak van de klem en de ligger;controleer ieder half jaar de spanning van de ketting;smeer de glijdende delen regelmatig, verf de gemakkelijk verroeste delen met antiroestolie, blijf reinigend en antiroest.④ Voorkom tegen hoge temperaturen, te nat, stof, corrosief medium, watererosie-instrument.⑤ Vervang de hydraulische olie jaarlijks of cumulatief na 2000 werkuren.⑥ Op elk moment kan de voedingslijn en de signaallijn niet worden aangesloten, anders kan het bedieningselement gemakkelijk worden beschadigd.⑦ Druk tijdens de test niet willekeurig op de knop op het schakelkastpaneel, de bedieningskast en de testsoftware. Laat de ligger tijdens de test niet stijgen of dalen.Steek tijdens de test uw hand niet in de testruimte.⑧ Raak tijdens de test de apparatuur en allerlei koppelingen niet aan, om de nauwkeurigheid van de gegevens niet te beïnvloeden.⑨ Controleer regelmatig de niveauverandering van de olietank.⑩ Controleer regelmatig of de lijnverbinding van de controller goed contact maakt. Als deze los zit, moet deze tijdig worden vastgemaakt.⑪ Als de apparatuur gedurende langere tijd niet wordt gebruikt, schakel dan na de test de hoofdstroom uit en schakel tijdens het stopproces van de apparatuur de apparatuur regelmatig onbelast in, om er zeker van te zijn dat de apparatuur weer in gebruik wordt genomen , zijn alle prestatie-indexen normaal.⑫ Het is een precisiemeetapparaat, er moeten personen in vaste posities voor de machine zijn.Het is ten strengste verboden voor mensen zonder training om de machine te bedienen. Als de host actief is, mag de operator niet uit de buurt van de apparatuur blijven. Als er tijdens het proefladen of werken een abnormale situatie of verkeerde bediening optreedt, druk dan onmiddellijk op de knop rode noodstopknop en schakel de stroom uit.

---

Vorig: Laminaire stroming Clean Bench

Volgende: 200TON handmatige betonblok druksterkte testmachine

---