Computerbesturing Compressietestmachine

Automatisch betonnen compressiemachine

Elektronische controllers op standaard- of automatische serie -betonnen testcompressiemachines functies voor operationele controle, gegevensverzameling en distributie. Kies een capaciteit van het laadframe dat het meest geschikt is voor uw testbehoeften.

De SYE-300 Electro-hydraulische druktestmachine wordt aangedreven door een hydraulische stroombron en maakt gebruik van intelligente meet- en bedieningsinstrumenten om testgegevens te verzamelen en te verwerken. Het bestaat uit vier delen: de testhost, de oliebron (hydraulische stroombron), het meet- en besturingssysteem en de testapparatuur. De maximale testkracht is 300 kn en de nauwkeurigheid van de testmachine is beter dan niveau 1. De SYE-300 elektro-hydraulische druktestmachine kan voldoen aan de nationale standaardtestvereisten voor bakstenen, beton, cement en andere materialen. Het kan handmatig worden geladen en de waarde van de laadkracht en de laadsnelheid digitaal worden weergegeven. De testmachine is een geïntegreerde structuur van de hoofdmotor en oliebron; Het is geschikt voor de compressietest van cement en beton en de buigtest van beton, en het kan voldoen aan de split -trekstest van beton met geschikte armaturen en meetapparaten. De testmachine en zijn accessoires voldoen aan de vereisten van GB/T2611, GB/T3159.

Prepare installation tools Check the accessories attached to the equipment according to the packing list, and check whether the accessories are complete Prepare screwdriver, adjustable spanner and a set of inner six angle wrench Fix the host Fix the equipment according to the fixed parameters of the foundation with reference to the foundation drawing (see the parameters and instructions of the foundation drawing in the appendix of this manual for details) Unscrew the hose joint of the oil plug please safekeeping, in order to avoid the loss and caused Het ongemak van de bewegende machine in de toekomst. De verbinding moet nauwlettend zijn en in de afdichtingsring. De oliecircuitverbinding vul de juiste hoeveelheid hydraulische olie volgens het merkteken op de olietank (wacht minstens 3 uur voordat ze officieel worden gebruikt na het vullen van de hydraulische olie, om de belafscheiding in de hydraulische olie te vergemakkelijken, na het vullen van de pipeline van de pijpleiding), na het invullen van de pijpleiding, een putte van de pijpvorming, een putte van de pijpvorming, een putte van de pijp. Tips: als technische parameters zijn gewijzigd, raadpleeg dan het echte product. Elektro-hydraulische druk Testmachine 34 35Bet Tussen pijpleiding en splitsing en bevestig de gewricht door sleutel, zoals de losgeschroefde olieplug van de slang weergegeven, wees bewaar, om het verlies te voorkomen en veroorzaakte het ongemak van bewegende machine in de toekomst. When moving the equipment please tear down the pipelines and seal them by oil plug closely.(SYE- 2000B/SYE-3000B/SYE-2000BD/SYE-3000BD series type) Electrical connection Take down the the whole set of data lines, in accordance with the data line corresponding with the interface on the control cabinet left .(SYE-2000B/SYE-3000B/ SYE-2000BD/SYE-3000BD series type) Please connect Het netsnoer in strikt overeenkomstig het bijgevoegde label. De nuldraad (lijn 4) van de driefasige vierdraadstroomlijn is strikt verboden van verkeerde verbinding De eerste bewerking en inbedrijfstelling schakelen het vermogen in, druk op de pompstartknop, de pomp begint te werken, schakel de retourklep uit, zet langzaam de afleveringsklep aan, de rendement op de rendement, de rendementen Laat de zuiger naar de oorspronkelijke positie vallen. Dit is het eerste keer inbedrijfstellingsproces.

Buiging- en compressietestbewerking (neem bijvoorbeeld 150 mm × 150 mm monster) 1) Schakel het vermogen in op de apparatuur om de controller te openen en in te voeren op het systeem, stel monsterinformatie in volgens stap 5.2.3.1: monsternr., Testtype, monstertype, monsternummers, monsterveroudering. En druk vervolgens op het hoofdinterface -toetsenbord om over te schakelen naar de standby -interface van de compressietest, zie Fig.3.1. 2) Druk op Start Test -toetsenbord om over te schakelen naar Compressietestinterface, zie Fig.3.2. Op dit moment is de controller klaar voor gegevensverwerving. 3) Open het hek, plaats het monster op de middenpositie van de onderste platen, druk op de stegen/valknop op het bedieningspaneel (SYE-2000BD/SYE-3000BD-serie modellen) of pas het aantal kussenblokken aan onder de onderste platen (SYE-2000B/SYE-3000B-serie modellen) om de bovenste platen in de buurt te maken, maar niet contact met elkaar. En druk vervolgens op de pomp op het toetsenbord, zet de retourventiel uit en schakel de leveringsklep in totdat de onderste plaat langzaam stijgt en het bovenoppervlak van het monster dichtbij is, maar geen contact met de bovenste platen, tussentijd de perskracht vrij om de krachtwaarde te tareren. Pas de klepopening van de afleverlep de laadsnelheid op een bepaalde snelheid op tot een bepaalde snelheid tot de monsterbraak en draai de loste van de lozelklep in. Druk na de test, als testgegevens niet correct zijn, DELETE TEYPAD om testgegevens te wissen. 4) Nadat de krachtwaarde automatisch is nul, plaats het tweede monster en herhaalt u de bovenstaande stappen om het tweede monster te testen. 5) Nadat één groep monsters klaar is met testen, drukt u een prompt van Druk op Afdrukken om het afdrukresultaat weer te geven, op dit moment drukt u op Afdrukken om de huidige groepstestresultaten af ​​te drukken. Maar als er maar één of twee voorbeeld van één groep wordt getest, is er geen afdrukprompt, maar u kunt ook drukken op het toetsenbord van het print om testresultaten af ​​te drukken. 6) Nadat één groep monster is voltooid, voegt testnummer automatisch 1 toe en voor hetzelfde voorbeeldtype kunnen gebruikers stap 3 herhalen) om door te testen. Maar als het voorbeeldtype anders is, drukt u op Stop Testtoetsenbord en herhaalt u stap 1 om voorbeeldinformatie te resetten om een ​​nieuwe test te starten. 7) Wanneer de test is voltooid, schakel de pomp uit, sluit het vermogen uit, ruim het resterende puin op de platen op tijd op. 6. Dagelijks onderhoud ① Telkens voordat u de machine start, controleer dan of er olielekkage is (specifieke onderdelen zoals: pijpleiding, elke regelklep, olietank), of de bout is bevestigd, of de elektriciteit intact is; Controleer regelmatig, handhaaf de integriteit van zijn componenten. ② Bij het afronden van elke test moet de zuiger naar de laagste positie worden gedropt en in de tijd schoon residu worden gedaald, werktable voor anti -roestbehandeling. ③ Werking na een periode van tijd moet u een noodzakelijke inspectie en onderhoud hebben met de testmachine: reinig het residu zoals staal en roest op het glijdende oppervlak van de klem en de balk; Controleer de strakheid van de ketting elke helft van een jaar; Verf de schuifonderdelen regelmatig, schilder de gemakkelijke onderdelen met anti-roestolie, blijf reinigen en anti-rust. ④ Voorkom van hoge temperatuur, te nat, stof, corrosief medium, watererosie-instrument. ⑤ Vervang de hydraulische olie per jaar of cumulatief na 2000 uur werken. ⑥ Elk moment kan de stroomlijn en de signaallijn niet worden aangesloten, anders is het eenvoudig om het bedieningselement te beschadigen. ⑦ Druk tijdens de test niet willekeurig op de knop op het bedieningskastpaneel, de bedieningsvak en de testsoftware. Plaats uw hand niet in de testruimte tijdens de test. ⑧ Raak tijdens de test de apparatuur en alle soorten links niet aan, om de nauwkeurigheid van de gegevens niet te beïnvloeden. ⑨ Controleer vaak de niveauverandering van de olietank. ⑩ Controleer of de lijnverbinding van de controller regelmatig in goed contact is, als deze los is, moet deze tijdig worden vastgemaakt. ⑪ Na de test Als de apparatuur lang niet wordt gebruikt, sluit u het hoofdvermogen af ​​en bedient u in het stopproces van de apparatuur de apparatuur regelmatig voor no-load, om ervoor te zorgen dat de apparatuur opnieuw wordt gebruikt, alle prestatie-indexen normaal zijn. ⑫ Het is een precisiemeetapparatuur, moeten personen in vaste posities voor machine zijn. Mensen zonder training zijn strikt verboden om de machine te bedienen. Wanneer de host actief is, moet de operator niet wegblijven van de apparatuur. In het proces van het laden of werken van testen, als er een abnormale situatie of een verkeerde werking is, drukt u onmiddellijk op de Red Emergency Stop -knop en schakelt u de stroom uit.

---

Vorig: Laminaire stroom schone bank

Volgende: 200ton handmatige betonnen blokkompressieve sterktestmachine

---