Stalen treksterkte testapparatuur

WAW-serie Electro-Hydraulic Servo Universal testmachine

GB/T16826-2008 “electro-hydraulic servo universal testing machine,” JJG1063-2010 “electro-hydraulic servo universal testing machine,” and GB/T228.1-2010 “metallic materials – method of tensile testing at room temperature” are the foundations for the WAW series electro-hydraulic servo universal testing machine. Op basis daarvan is een gloednieuwe generatie materiaaltestapparatuur gemaakt. Een verscheidenheid aan curven, waaronder stress, vervorming, verplaatsing en andere gesloten lusbesturingsmodi, kunnen worden weergegeven met behulp van deze reeks testapparatuur, die wordt geladen met hydraulische en gebruikt elektro-hydraulische servo-bedieningstechnologie voor trek, kompres, buig-, buig-, buig- en shear-testen van metaal- en niet-metallische materialen. Het legt automatisch gegevens op en slaat gegevens op. Het voldoet aan GB

ISO, ASTM, DIN, JIS en andere normen.

De kenmerken van WAW-serie elektro-hydraulische servo Universal Testing Machine (Type B):

1. De test gebruikt een geautomatiseerde bedieningsmodus met een microprocessor en omvat kenmerken voor spanningssnelheid, reksnelheid, stressonderhoud en stamonderhoud;

2. Gebruik een zeer nauwkeurige hub-en-spaakkrachtsensor;

3. Een host die dubbele schroeven gebruikt en een ontwerp met vier kolommen test de ruimtelijke structuur

4. Gebruik de high-speed Ethernet-verbindingspoort om met de pc te communiceren;

5. Gebruik een standaarddatabase om testgegevens te beheren;

6. Een prachtig beschermend net met uitstekende kracht, taaiheid en bescherming

5. werkingsmethode

Bewerkingsmethode van de wapeningstest

1 Schakel de stroom in, bevestig dat de noodstopknop omhoog is en activeer vervolgens de controller op het paneel.

2 Kies en installeer de juiste maatklem in overeenstemming met de specificaties en inhoud van de test. De grootte van het monster moet worden behandeld door het groottebereik van de klem. Het moet duidelijk zijn dat de installatierichting van de klem zou moeten

Wees consistent met de indicatie van de klem.

3 Start de computer, log in bij het programma "Testmaster" en voer het besturingssysteem in. Wijzig de testinstellingen in overeenstemming met de testcriteria (de "Test Machine Software Manual" laat zien hoe het besturingssysteem te gebruiken).

4 Open het hek, druk op de knop "Jaw Lower" op het bedieningspaneel of de handbesturingskast om de onderkaak te openen, plaatst het monster in de kaak in overeenstemming met de teststandaardvereisten en repareer de monsters in de kaak. Open vervolgens de bovenste kaak, druk op de knop "Midstormer opstaan" om de middenbalk op te heffen, de positie van het monster in de bovenste kaak aan te passen en sluit vervolgens de bovenkaak wanneer de positie geschikt is.

5 Sluit het hek, tareer de verplaatsingswaarde en begin met de testbewerking (de "Test Machine Software Manual" toont de werkprocedure van het besturingssysteem).

6 Na de test worden gegevens automatisch aangemeld in het besturingssysteem en worden gegevensafdrukinstellingen gespecificeerd in de software voor het besturingssysteem (de "Test Machine Software Manual" laat zien hoe de printer in te stellen).

⑦ Om de apparatuur naar de initiële staat te retourneren, verwijdert u het monster in overeenstemming met de testvereisten, sluit u de voedingsklep en opent u de retourklep (WEW Series -modellen) of drukt u op de knop "Stop" in de software (WAW/WAWD -serie modellen).

⑧ Software, schakel de pomp, de controller en het hoofdvermogen zo snel mogelijk uit, veeg en verwijder elk residu uit het werktable, schroeven en snapmeter om schade aan de transmissiecomponenten van de apparatuur te voorkomen.

6. Dagelijks onderhoud

Onderhoudsprincipe

1 Controleer voor olie routinematig, handhaven de integriteit van de onderdelen van de machine en controleer elke keer voordat u de machine start (let op bepaalde elementen zoals de pijpleiding, elke regelklep en de olietank).

2 De zuiger moet na elke test naar de laagste positie worden verlaagd en het werkoppervlak moet onmiddellijk worden gereinigd voor anti-rust-behandeling.

Operatie 3 U moet na enige tijd de juiste inspectie en onderhoud aan de testapparatuur doen: reinig de roest- en stalen puin van de schuifoppervlakken van de klem en de balk. Controleer de strakheid van de keten om de zes maanden. Vet de schuifdelen vaak in. Verf de gemakkelijk gecorrodeerde secties met anti-rustolie. Ga door met het anti-doel en schoonmaken.

4 Houd weg van extreme temperaturen, overmatig vocht, stof, corrosieve materialen en watererosiemiddelen.

5 Vervang na 2000 uur gebruik of jaarlijks de hydraulische olie.

6 Het installeren van extra software zorgt ervoor dat de software van het testcontrolesysteem zich onregelmatig gedraagt ​​en de machine blootstelt aan malware -besmetting.

⑦ De aansluitende draad tussen de computer en de hostcomputer en de power plug socket moet worden gecontroleerd voordat de machine wordt gestart om te zien of deze correct is of dat deze losmaakt.

8 Het is niet toegestaan ​​om het vermogen en de signaallijnen op elk gewenst moment te verbinden, omdat dit het besturingselement gemakkelijk kan schaden.

9 Verwijst u van willekeurig op de knoppen op het bedieningskastpaneel, de bedieningsvak of testsoftware tijdens de test. Tijdens de test mag de balk niet worden verhoogd of verlaagd. Vermijd tijdens het examen uw hand in het testgebied.

10 Raak de tools of andere links niet aan terwijl de test wordt uitgevoerd om te voorkomen dat gegevensnauwkeurigheid wordt beïnvloed.

11 Controleer het niveau van de olietank regelmatig opnieuw.

12 Controleer regelmatig om te zien of de verbindingslijn van de controller in uitstekend contact is; Als dit niet het geval is, moet het worden aangescherpt.

13 Als de testapparatuur lang niet na de test wordt gebruikt, schakel dan de hoofdvermogen uit en voer tijdens het stopproces van de apparatuur de apparatuur vaak uit zonder belasting. Dit zal garanderen dat wanneer de apparatuur opnieuw wordt gebruikt, alle componenten correct werken.