Stalen treksterkte testapparatuur

WAW-serie elektrohydraulische servo universele testmachine

GB/T16826-2008 “elektrohydraulische servo universele testmachine”, JJG1063-2010 “elektrohydraulische servo universele testmachine” en GB/T228.1-2010 “metalen materialen – methode voor trekproeven bij kamertemperatuur” zijn de fundamenten voor de WAW-serie elektrohydraulische servo-universele testmachine.Op basis daarvan werd een gloednieuwe generatie materiaaltestapparatuur gecreëerd.Een verscheidenheid aan curven, waaronder spanning, vervorming, verplaatsing en andere gesloten regelmodi, kunnen worden weergegeven met behulp van deze reeks testapparatuur, die is geladen met hydraulisch en gebruik maakt van elektrohydraulische servobesturingstechnologie voor trek-, druk-, buig- en afschuiftesten van metalen en niet-metalen materialen.Het legt automatisch gegevens vast en slaat deze op.Het voldoet aan GB

ISO, ASTM, DIN, JIS en andere normen.

De kenmerken van de elektrohydraulische servo-universele testmachine uit de WAW-serie (type B):

1. De test maakt gebruik van een geautomatiseerde controlemodus met een microprocessor en omvat functies voor spanningssnelheid, spanningssnelheid, spanningsbehoud en spanningsbehoud;

2. Gebruik een zeer nauwkeurige naaf-en-spaakkrachtsensor;

3. Een host die dubbele schroeven en een ontwerp met vier kolommen gebruikt, test de ruimtelijke structuur

4. Gebruik de snelle Ethernet-verbindingspoort om met de pc te communiceren;

5. Gebruik een standaarddatabase om testgegevens te beheren;

6. Een prachtig beschermnet met uitstekende sterkte, taaiheid en bescherming

5. Bedieningsmethode

Verrichtingsmethode van wapeningtest

1 Schakel de stroom in, controleer of de noodstopknop omhoog staat en activeer vervolgens de controller op het paneel.

2 Kies en installeer de juiste maat klem in overeenstemming met de specificaties en inhoud van de test.De maat van het preparaat moet binnen het maatbereik van de klem liggen.Het moet duidelijk zijn dat de installatierichting van de klem dat zou moeten zijn

consistent zijn met de indicatie van de klem.

3 Start de computer, meld u aan bij het programma “TESTMASTER” en open het besturingssysteem.Wijzig de testinstellingen in overeenstemming met de testcriteria (de “testmachinesoftwarehandleiding” laat zien hoe u het besturingssysteem gebruikt).

4 Open het hek, druk op de knop 'kaak losmaken' op het bedieningspaneel of de handbedieningskast om de onderkaak te openen, plaats het monster in de kaak in overeenstemming met de teststandaardvereisten en bevestig de monsters in de kaak.Open vervolgens de bovenkaak, druk op de knop “middenligger omhoog” om de middenligger omhoog te brengen, pas de positie van het preparaat in de bovenkaak aan en sluit vervolgens de bovenkaak wanneer de positie geschikt is.

5 Sluit het hek, tarreer de verplaatsingswaarde en begin met het testen (de “softwarehandleiding van de testmachine” toont de bedieningsprocedure van het besturingssysteem).

6 Na de test worden de gegevens automatisch geregistreerd in het besturingssysteem en worden de instellingen voor het afdrukken van gegevens gespecificeerd in de software van het besturingssysteem (de “softwarehandleiding van de testmachine” laat zien hoe u de printer moet instellen).

⑦ Om de apparatuur terug te brengen naar de oorspronkelijke staat, verwijdert u het monster in overeenstemming met de testvereisten, sluit u de toevoerklep en opent u de retourklep (modellen uit de WEW-serie), of drukt u op de “stop”-knop in de software (WAW/WAWD-serie modellen).

⑧ software, schakel de pomp, de controller en de hoofdstroom uit. Veeg en verwijder eventuele resten zo snel mogelijk van de werktafel, schroeven en klikmeter om schade aan de transmissiecomponenten van de apparatuur te voorkomen.

6. Dagelijks onderhoud

Onderhoudsprincipe

1Controleer routinematig op olielekken, behoud de integriteit van de onderdelen van de machine en controleer elke keer voordat u de machine start (let op specifieke elementen zoals de pijpleiding, elke regelklep en de olietank).

2 De zuiger moet na elke test in de laagste stand worden neergelaten en het werkoppervlak moet onmiddellijk worden gereinigd voor een antiroestbehandeling.

Werking 3 U dient na enige tijd de juiste inspectie en onderhoud aan de testapparatuur uit te voeren: Reinig de roest en het staalafval van de glijvlakken van de klem en de ligger.Controleer ieder half jaar de spanning van de ketting.Smeer de glijdende delen regelmatig.Verf de gemakkelijk gecorrodeerde delen met roestwerende olie.Ga verder met het roesten en reinigen.

4 Blijf uit de buurt van extreme temperaturen, overmatig vocht, stof, corrosieve materialen en gereedschappen voor watererosie.

5 Vervang de hydraulische olie na 2000 bedrijfsuren of jaarlijks.

6 Als u extra software installeert, gaat de software van het testbesturingssysteem zich onregelmatig gedragen en wordt de machine blootgesteld aan malware.

⑦ De verbindingsdraad tussen de computer en de hostcomputer en het stopcontact moeten worden gecontroleerd voordat de machine wordt gestart om te zien of deze correct is of losraakt.

8 Het is op geen enkel moment toegestaan ​​om de stroom- en signaalleidingen heet aan te sluiten, aangezien dit het bedieningselement gemakkelijk kan beschadigen.

9 Tijdens de test mag u niet willekeurig op de knoppen op het schakelkastpaneel, de bedieningskast of de testsoftware drukken. Tijdens de test mag de ligger niet omhoog of omlaag worden gebracht.Vermijd tijdens het onderzoek uw hand in het testgebied te plaatsen.

10 Raak de tools of andere koppelingen niet aan terwijl de test wordt uitgevoerd, om te voorkomen dat de nauwkeurigheid van de gegevens wordt beïnvloed.

11 Controleer regelmatig het niveau van de olietank.

12 Controleer regelmatig of de verbindingslijn van de controller goed contact maakt;als dat niet het geval is, moet het worden aangescherpt.

13 Als de testapparatuur na de test lange tijd niet wordt gebruikt, schakel dan de hoofdstroom uit en laat de apparatuur tijdens het stopproces van de apparatuur vaak onbelast draaien.Hierdoor is gegarandeerd dat bij nogmaals gebruik van de apparatuur alle onderdelen naar behoren werken.